螺杆式空压机单双比较：
一、原理上：
单螺杆机空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行传动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基本容积，使气体达到需要的压力，它的主要优点就是：制造成本低、结构简单、理想的力平衡性、没有余隙容积等；
双螺杆空压机由一对平行分布，互相齿合的转子组成，工作时，一个转子顺时针转动，一个逆时针转动，在互相齿合过程中产生所需压力气体，优点：有极高的机械可靠性、优良的动平衡、运行平稳、适用性强等。
二、技术上：
单螺杆式空压机没有双螺杆成熟，没有相关行业标准和国家标准，机器出现了故障解释权归空压机厂家，双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。
单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮齿合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的摩擦较严重，（单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆齿合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机）使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。
双螺杆通过阴阳转子齿合，两转子之间有油膜而不直接接触，摩擦小，排气量不随时间变化而变化。
三、电机上：
单螺杆式空压机的主机转速为2970转/分，最低1480转/分钟，双螺杆主电机为节能电机，转速为1460转/分，转速越高磨损越大。故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。
四、维护成本上：
单螺杆式空压机虽然采购成本较低，星轮与转子之间的摩擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到指定要求。双螺杆式空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。
国内外双螺杆空压机的市场份额远大于单螺杆式空压机，主要是因为双螺杆式空压机的技术已经相当成熟，单螺杆空压机的技术已经相当成熟，单螺杆式空压机的结构上的特点导致了其加工工艺、性能及可靠性的下降，在技术方面上，双螺杆空压机机比单螺杆成熟，因此导致了双螺杆在市场上的主导地位。